活性炭纤维(ACF)在本世纪70年代随着有机纤维碳化所积累的工业技术的应用以及治理环境污染等时代要求的提出而得到开发并逐渐工业化。因其具有优异的吸附性能及优良的易加工处理性能而被广泛用于国民经济的各个领域。
　　活性碳纤维（ACF）的主要制品形态是ACF毡、布和纸。普通的ACF直径细、强力低、断裂伸长率小、可纺可织性差，因此，ACF制品通常都是由原丝预先制成布或毡之后再进行碳化活化制得的。ACF系列产品制造工艺如图1所示。

　　首先用常规的顶处理工艺把原丝转化为可碳化纤维，可碳化纤维可直接碳化活化为活性碳纤维；也可由可碳化纤维进行槔加工制成可碳化纤维布或毡，然后再碳化活化为ACF毡或ACF布。在实际生产中一般采用可碳化纤维深加工后再经碳化活化的工艺路线．碳化和潘化一般是结合在一起同时进行的．如果制成碳纤维后再进行活化处理，则工艺繁杂．成本提高。活性碳纤维的同步碳化一活化不仅可以使成本降低，产品质量稳定，而且生产效率和能力也大大提高。
　　在其他条件相同的情况下，机织物透气量相比较：单根纤维布＞无捻长丝布＞有捻长丝布＞短纤维纱布。因此，目前活性碳纤维（ACF）机织布趋向于长丝甚至单丝化。按不同结构织物比较，斜纹布透气量大于平纹布透气量。且斜纹布比平纹布断裂强度和耐磨性能好。既要提高织物的过滤效率又不能使织物的过滤阻力增加很多。可采用复杂组织。最常用的就是二重组织。但由于用于碳化活化的布不允许含任何油剂，且可碳化纤维强度低、可纺可织性差，因而织造困难，所以日前市售的活性碳纤维（ACF）翻品主要仍是活性炭纤维（ACF）平纹布。