制备方法

优 点

缺 点

料浆浸渍 热压法

①可预先将大量的基体微粉引入预制体中，快速填充大孔隙

②可填充丝柬闻的大孔馘，纤维间的小孔隙

③映陷少，致密化程度高，可显著降低制备成本

①难以制备形状复杂的构件，受翻备工艺的限制，其应用局限在2D复合材料

⑦需要加入烧结助捌在高沮嵩压下烧绩，会对凝纤维造虞损伤，影响材辩性能

注浆成型法(SC)

　工艺简单、成本低、易于操作和控制

①易引入杂质

⑦制成的生坯密度不均一，强度不高

④坯体形状粗糙

溶胶一凝胶法(SG)

　组分纯度高、分教性好。可广泛用于铜备颗粒(包括纳米粒子)陶瓷、(纤维、颗粒)／陶瓷复合材料，且错锝的炭纤维增强陶瓷基复合材料性能良好

①所使用的原料价格比较昂贵，有些原料为有机物，对健康有害

②通索整个溶胶一凝胶过程所需时间较长，常需要几天或几月

⑦凝胶中存在大量微孔，在千燥过程中又将会逸出许多气体及有机物，并产生收缩

先驱体转化法(PIP)

①能制备任何复杂形状的构件，陶瓷材料的可加工性好

②可低温陶瓷化

④可实现对陶瓷复合材料经组成与结构的设计

　制备周期长，成本高，为缩短周期和降低成本，可以采用PIP工艺与其它工艺结合的方式

反应熔体浸渗法(RMI)

①可制备大尺寸、复杂的薄壁结构组件

⑦工艺时间短，材料来源广泛，可以近净成型，成本较低

④熔体与基体炭发生反应的过程中，不可避免地会与炭纤维发生反应，纤维被侵蚀导致性下降

⑦复合材料中还残留有一定量的残留物，致复合材料抗蠕变性能降低

化学气相渗透法(CVI)

①不易损伤炭纤维，制备的材料性能较好

⑦可以制备复杂形状的构件

①随着渗透的进行孔隙变小，渗透速度必须变慢

⑦工艺的制备周期长，成本高